Molde de pára-choque off-road
Em todo o processo de fabricação de moldes, o estágio de semi-acabamento segue a usinagem áspera e desempenha um papel importante na conexão das partes superior e inferior. Para o molde rotacional do recipiente de armazenamento do tanque de água, o estágio de usinagem áspero completa principalmente a formação inicial do espaço em branco, mas neste momento o molde ainda possui um grande espaço de ajuste em termos de contorno, tamanho e estrutura interna. A tarefa do estágio semi-infinito é modificar e melhorar ainda mais a precisão desses moldes formados inicialmente para garantir que eles atendam aos requisitos finais de projeto.
No estágio de semi-acabamento, o contorno e o tamanho do molde são ajustados com precisão. Esse processo se baseia principalmente na moagem de precisão, chatos e outros métodos de processo. O processo de moagem remove uma pequena quantidade da superfície do molde através da roda de moagem para obter o objetivo de ajustar com precisão o contorno e o tamanho. O processo chato é usado principalmente para o processamento dos orifícios dentro do molde para garantir que o diâmetro, a precisão da profundidade e da posição dos orifícios atendam aos requisitos de projeto. Através desses métodos precisos de processo, o contorno e o tamanho do molde são finamente polidos e corrigidos para garantir que sua precisão atenda aos padrões predeterminados.
Vale ressaltar que, no estágio de semi-acabamento, o contorno do molde e o ajuste de tamanho não são realizados isoladamente, mas precisam estar intimamente integrados à estrutura geral e aos requisitos funcionais do molde. Por exemplo, para o molde rotacional de um molde de recipiente de armazenamento de tanque de água Isso precisa suportar maior pressão, o ajuste de seu contorno e tamanho também precisa considerar os requisitos de força e rigidez do molde para garantir que o molde não se deforme ou quebre durante o uso.
Além do ajuste preciso do contorno e tamanho, o estágio de semi-acabamento também requer a otimização necessária da estrutura interna do molde. Esse processo inclui principalmente o design do sistema de refrigeração do molde, design do sistema de escape e design da estrutura da cavidade.
O sistema de resfriamento é crucial para moldes rotacionais. Durante o processo de moldagem rotacional do recipiente de armazenamento de tanques de água, o molde precisa suportar o processo de fusão e solidificação dos plásticos de alta temperatura; portanto, a eficiência de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade da moldagem e a eficiência da produção do produto. No estágio de semi-acabamento, o design do sistema de refrigeração precisa considerar totalmente fatores como as propriedades da forma, tamanho e material do molde para garantir que a água de resfriamento possa fluir de maneira uniforme e eficiente em todas as partes do molde, alcançando assim o objetivo de resfriamento rápido.
O sistema de escape também tem um impacto importante no desempenho do molde rotacional. Durante o processo de moldagem rotacional, o ar dentro do molde precisa ser descarregado a tempo para evitar defeitos como bolhas e orifícios de encolhimento. Portanto, no estágio de semi-acabamento, o design do sistema de escape precisa garantir que o gás dentro do molde possa ser descarregado sem problemas, evitando vazamentos e contaminação do plástico.
O design da estrutura da cavidade também é uma das tarefas importantes no estágio de semi-acabamento. A racionalidade da estrutura da cavidade afeta diretamente a qualidade de moldagem e a eficiência da produção do produto. No estágio semi-acabamento, o tamanho, a forma, a profundidade e a rugosidade da superfície da cavidade precisam ser ajustados finamente para garantir que o plástico possa preencher uniformemente e totalmente a cavidade, de modo a obter um recipiente de armazenamento de tanques de água com aparência suave e tamanho preciso.
No estágio de semi-acabamento, a seleção de materiais e processos também tem um impacto importante na precisão e no desempenho do molde. Para o molde de moldagem rotacional do recipiente de armazenamento de tanques de água, os materiais comumente usados incluem aço de liga de alta qualidade, aço inoxidável, etc. Esses materiais não apenas têm alta resistência, alta dureza e boa resistência ao desgaste, mas também podem manter o desempenho estável em ambiente de alta temperatura.
Em termos de seleção de processos, o estágio de semi-final precisa selecionar o equipamento de processamento e os parâmetros de processamento apropriados de acordo com fatores como as propriedades específicas da forma, tamanho e material do molde. Por exemplo, para moldes com formas complexas e requisitos de precisão de alta dimensão, os centros de usinagem CNC podem ser usados para processamento; Para moldes com mais orifícios internos, o processamento de EDM ou laser pode ser usado.
O estágio de semi-acabamento desempenha um papel vital na melhoria da precisão e desempenho dos moldes de rotação do recipiente de armazenamento de água do tanque de água. Através da moagem de precisão, chatos e outros métodos de processo, o contorno e o tamanho do molde são ajustados com precisão; Ao otimizar a estrutura interna, como o sistema de refrigeração, o sistema de escape e a estrutura da cavidade, o desempenho e a vida útil do serviço são significativamente melhorados.
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação de moldes, o estágio de semi-acabamento ainda enfrenta muitos desafios. Por exemplo, como melhorar ainda mais a precisão e a eficiência do processamento para reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da produção; Como responder melhor às necessidades de processamento de moldes com formas complexas e materiais especiais para ampliar o campo de aplicação dos moldes, etc. A solução para esses problemas exige que as empresas de fabricação de moldes explorem e inovem continuamente para promover o progresso contínuo e o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de moldes.
