Molde de pára-choque off-road
Na fabricação de R Moldes OTO-Molding para vasos de flores , a escolha dos materiais determina diretamente o desempenho, a vida útil e o custo de produção dos moldes e é um vínculo crucial de tomada de decisão em todo o processo de produção. Devido a diferenças nas propriedades físicas e químicas, diferentes materiais mostram adaptabilidade diferente durante a formação e uso de mofo, e as ligas e o aço de alumínio tornaram-se os materiais principais no campo atual da fabricação de moldes de moldura roto para vasos de flores com suas vantagens únicas.
As ligas de alumínio ocupam um lugar na fabricação de moldes com suas características leves. Devido à sua baixa densidade, os moldes de liga de alumínio são mais fáceis de transportar e instalar do que os moldes feitos de aço, o que pode efetivamente reduzir a carga de mão de obra e equipamento no processo de produção. Sua excelente condutividade térmica não pode ser ignorada. O calor pode ser realizado de maneira rápida e uniforme dentro do molde, para que as matérias-primas plásticas sejam aquecidas de maneira mais uniforme durante o processo de moldagem por rotação, reduzindo assim o ciclo de aquecimento e resfriamento e melhorando significativamente a eficiência da produção. Em termos de processamento, as ligas de alumínio têm dureza moderada, e estruturas complexas podem ser facilmente formadas através de técnicas de processamento convencionais, como corte e moagem, o que reduz bastante a dificuldade e o custo do tempo da fabricação de moldes, e é especialmente adequado para a produção em massa de pequenos moldes de panela de flores de tamanho médio. No entanto, a resistência de força e desgaste dos materiais de liga de alumínio são relativamente fracos. Quando submetido a uso de alta intensidade e alta frequência, a superfície do molde é propensa a desgaste e deformação, o que o torna limitado na fabricação de moldes grandes ou complexos que precisam ser abertos e fechados com frequência.
O aço, com sua alta resistência e excelente resistência ao desgaste, tornou-se o material preferido para moldes de rotomoldagem de vaso de flores grandes ou pesados. A alta dureza do aço permite suportar a alta temperatura e alta pressão das matérias-primas plásticas durante a rotomoldagem, mantenha a estabilidade da forma e tamanho do molde durante o uso a longo prazo e evite efetivamente o desvio do tamanho da panela ou defeitos superficiais causados pela deformação do mofo. Mesmo em face de estruturas complexas e desenhos nítidos de ângulo interno, os moldes de aço ainda podem manter uma boa resistência estrutural e garantir a precisão da moldagem. Além disso, a alta resistência ao desgaste do aço dificulta a desgaste da superfície do molde durante o processo de produção de abertura e fechamento frequente e preenchimento repetido de matérias -primas, estendendo assim a vida útil do mofo e reduzindo os custos de frequência e manutenção de reposição. No entanto, a alta densidade de aço leva a um aumento significativo no peso do molde, o que não apenas aumenta a carga do equipamento de produção, mas também traz inconveniência ao transporte e instalação; Sua alta dureza e propriedades físicas especiais requerem equipamentos e processos profissionais para processamento de aço, o que aumenta significativamente a dificuldade e o custo do processamento, e o ciclo de design e fabricação de moldes é relativamente longo.
Na produção real, a seleção de materiais de molde precisa ser considerada de forma abrangente a partir de várias dimensões. O tamanho do vaso de flores é a principal consideração. Potes de flores pequenas e médias têm requisitos relativamente baixos para a resistência do molde. Os moldes de liga de alumínio podem atender às necessidades de produção de alta eficiência e baixo custo, com suas rápidas prototipagens e vantagens de custo; Potes de flores grandes têm requisitos altos para resistência ao molde e estabilidade devido ao seu peso pesado e alta pressão de moldagem, e os moldes de aço são mais competentes. A saída de produção também afeta a seleção de material. Para a produção de pequenos lotes, as características de baixo custo e processamento rápido dos moldes de liga de alumínio podem reduzir o investimento inicial; Se for produção em massa, embora o custo inicial dos moldes de aço seja alto, ele pode efetivamente compartilhar o custo com sua vida longa e estabilidade, o que é mais econômico a longo prazo. O ambiente de uso também é uma base importante para a tomada de decisões. Em ambientes agressivos, como alta temperatura e alta umidade, são destacadas as vantagens de resistência à corrosão e estabilidade dos moldes de aço; Enquanto em ambientes de produção convencionais com altos requisitos de peso e eficiência da produção, os moldes de liga de alumínio são mais competitivos.
