Molde de moldagem rotacional da cerca de balanço: como o sistema corredor melhora a qualidade do produto?

No processo de moldagem rotacional, a matéria -prima plástica é suavizada pelo aquecimento e injetada no molde e depois resfriada e solidificada no molde para formar um produto da forma desejada. Esse processo parece simples, mas na verdade envolve mudanças físicas e químicas complexas. O sistema corredor é o canal de transmissão para a matéria -prima plástica no molde, e seu design está diretamente relacionado à uniformidade da distribuição e à eficiência do preenchimento da matéria -prima. Um sistema de corredor bem projetado pode garantir que a matéria-prima plástica seja distribuída uniformemente no molde, evite escassez ou acumulação local e, assim, minimizar a geração de bolhas e defeitos.

Projeto de otimização do sistema corredor
Layout do corredor:
O layout do corredor é o núcleo do design do sistema corredor. No molde de moldagem rotacional da cerca de balha , o corredor é geralmente projetado como uma estrutura semelhante a uma árvore, ramificando-se do portão principal para cada pequeno corredor, garantindo que a matéria-prima possa ser uniforme e rapidamente preenchida em todos os cantos do molde.
Para otimizar o layout, o designer precisa considerar completamente a forma, o tamanho e a fluidez do molde. Ao calcular com precisão o comprimento do corredor, a largura e a profundidade e definir razoavelmente os pontos de ramificação e os pontos de interseção, a transmissão eficiente e a distribuição uniforme das matérias -primas podem ser alcançadas.
Flow Channel Formulário da seção transversal: A forma transversal do canal de fluxo também é um fator-chave que afeta a uniformidade da distribuição da matéria-prima. As formas transversais do canal de fluxo comum incluem circular, elíptico, retangular, etc. Na moldura de moldagem rotacional da cerca de balanço, o designer geralmente escolhe uma forma de seção transversal adequada de acordo com as características da matéria-prima plástica e a forma do molde. Por exemplo, para matérias-primas com boa fluidez, uma forma de seção transversal menor pode ser usada para reduzir a resistência da matéria-prima no canal de fluxo; Enquanto para matérias-primas com baixa fluidez, é necessária uma forma de seção transversal maior para garantir que a matéria-prima possa ser preenchida suavemente no molde. Controle de temperatura do canal de fluxo: Além do layout e da forma transversal, o controle de temperatura do canal de fluxo também é um aspecto importante da otimização do design do canal de fluxo. Durante o processo de moldagem rotacional, a matéria -prima plástica precisa ser aquecida acima do ponto de amolecimento antes que possa ser injetado suavemente no molde. No entanto, uma temperatura muito alta fará com que a matéria -prima se decomponha e produza bolhas e defeitos; Embora uma temperatura muito baixa piorará a fluidez da matéria -prima e afetará a eficiência do enchimento. Portanto, o designer precisa definir um sensor de temperatura e um elemento de aquecimento dentro do molde para monitorar e controlar a temperatura do canal de fluxo em tempo real. Ao controlar com precisão a temperatura, pode -se garantir que a matéria -prima mantenha um estado de fluxo adequado no canal de fluxo, alcançando assim a distribuição uniforme e o enchimento eficiente. Melhoria da qualidade do produto da cerca pelo sistema de canal de fluxo
Reduza bolhas e defeitos:
O sistema de canal de fluxo otimizado pode garantir que as matérias -primas plásticas sejam distribuídas uniformemente no molde, evitando escassez ou acúmulo local. Isso permite que as matérias -primas encolhem mais uniformemente durante o processo de resfriamento e solidificação, reduzindo assim bolhas e defeitos.
Bolhas e defeitos são fatores -chave que afetam a estética e a vida útil dos produtos da cerca. Ao otimizar o design do canal de fluxo, a probabilidade desses defeitos pode ser significativamente reduzida e a qualidade geral do produto pode ser melhorada.
Melhorar o acabamento da superfície:
A distribuição uniforme das matérias -primas não apenas ajuda a reduzir bolhas e defeitos, mas também melhora o acabamento superficial dos produtos da cerca. Durante o processo de moldagem rotacional, as matérias -primas fluem totalmente no molde e se encaixam de perto na parede do molde para formar uma camada de superfície lisa.
O sistema de canal de fluxo otimizado garante que as matérias -primas fluam de maneira mais suave e uniforme no molde, tornando a superfície dos produtos da cerca mais suave e mais plana. Isso ajuda a melhorar a estética e a competitividade do mercado dos produtos.
Aumente a força estrutural:
A distribuição uniforme das matérias -primas também ajuda a melhorar a força estrutural dos produtos da cerca. Durante o processo de moldagem rotacional, as matérias -primas são totalmente integradas no molde e formam uma estrutura interna densa.
Ao otimizar o design do canal de fluxo, ele pode garantir que as matérias -primas sejam distribuídas de maneira mais uniforme e rigorosa no molde, melhorando assim a resistência ao impacto, a resistência à compressão e a resistência ao envelhecimento dos produtos da cerca. Isso permite que o produto mantenha o desempenho estável e a vida útil do serviço durante o uso a longo prazo.