Molde de pára-choque off-road

Alumínio forjado A liga de alumínio 6061T6 tornou-se a escolha para materiais de molde de caixa isolante. Possui características de alta resistência, tratamento de superfície lisa, limpa e sem poros e alta durabilidade. A superfície interna do molde tem acabamento espelhado e possui um alto grau de personalização, o que pode satisfazer clientes sofisticados. s Escolha. O uso de material de liga de alumínio 6061T6 pode prevenir eficazmente a oxidação e a corrosão, prolongando assim a vida útil do molde. Além disso, a liga de alumínio 6061T6 também possui boa soldabilidade e pode ser soldada e reparada durante o processo de fabricação para melhorar a integridade e confiabilidade do molde da caixa de isolamento da cadeia de frio. O processo de tratamento de espelho pode garantir a precisão dimensional e a precisão da forma da superfície interna do molde e pode melhorar o desempenho de desmoldagem entre o molde e o produto. Usando a tecnologia de rotomoldagem, a produção contínua de uma peça atinge alta qualidade e alto desempenho do produto.
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ZHROTO isChina Costume Molde de caixa de isolamento de cadeia fria Fabricantes e ainda Caixa Icecooler Rotomoldada Fornecedores, fundada em 2015 (anteriormente Suzhou Zhuohe Mould Technology Co., LTD.) mudou-se para a cidade de Taizhou, Distrito de Jiangyan em dezembro de 2021, Novo nome - Jiangsu Zhuohe Mould Co., LTD., com anos de experiência no desenvolvimento e produção de moldes de roto moldes & peças, a equipe da empresa participou dos Jogos Olímpicos de Pequim 2008 e 2010 Shanghai World Expo. Hábil roto moldagem para tanques de combustível / água de veículos de engenharia, limpeza de tanques ambientais, móveis de brinquedo, caiaque, flutuação de boia, acessórios para máquinas agrícolas, refrigeradores, etc. A nova fábrica abrange uma área de mais de 12000 metros quadrados, com 10 centros CNC, incluindo um conjunto de centros CNC de cinco eixos, 1 conjunto de máquina de moldagem rotativa de 4mtrs, 2 conjuntos de máquinas de rotomoldagem de 3,5mtrs e 1 conjunto de 3mtrs 3arms. A capacidade anual de fabricação de moldes é de cerca de 1500 conjuntos e rotomoldagem de produtos plásticos é de mais de 3600 toneladas. A empresa obteve a certificação ISO9001:2015 Gestão da Qualidade, ISO14001:2015 Certificação de Gestão Ambiental e ISO45001:2015 Sistema de certificação Gestão da Segurança e Saúde Ocupacional. Nós oferecemos Molde de caixas de isolamento de transporte de cadeia fria.
A empresa obteve a Certificação de Gestão da Qualidade ISO9001:2015, a Certificação de Gestão Ambiental ISO14001:2015 e o Sistema de Certificação de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional ISO45001:2015.
Numa época em que a concorrência na indústria de fabricação de móveis é feroz, a velocidade da iteração do produto se tornou um fator -chave para as empresas aproveitarem o mercado. Como ferramenta...
A moldura por root, também conhecida como moldagem rotacional ou moldagem rotacional, é um método de moldagem oco termoplástica. O processo adiciona primeiro matérias -primas plásticas (geralmente ...
A moldagem por root, também conhecida como moldagem rotacional, é um processo de moldagem para fabricar produtos plásticos sem costura ocos. Na produção de acessórios de máquinas agrícolas, o molde...
No processo de design do molde da caixa de isolamento da cadeia de frio, Jiangsu Zhuohe Mold Co., Ltd. considerou totalmente os rigorosos requisitos do produto para manter a estabilidade da temperatura interna em ambientes extremamente frios ou quentes e garantiu o excelente desempenho de isolamento térmico do isolamento molde de caixa através de uma série de designs inovadores e aplicações técnicas. A seguir está uma descrição detalhada das medidas especiais tomadas pela empresa:
1. Projeto otimizado de espessura de parede
A empresa utiliza software de simulação avançado para realizar análises de condução térmica na caixa de isolamento para calcular e otimizar com precisão a espessura da parede de cada parte do molde. Ao projetar razoavelmente a espessura da parede, pode-se não apenas reduzir o desperdício de material, mas também garantir que a camada de isolamento tenha espessura suficiente para bloquear a invasão da temperatura externa, mantendo assim a estabilidade da temperatura dentro da caixa em ambientes extremos.
2. Seleção e aplicação de materiais de isolamento térmico eficientes
Durante a fase de projeto do molde, a empresa selecionou cuidadosamente materiais com excelente desempenho de isolamento térmico como revestimento ou camada intermediária da caixa de isolamento. Esses materiais geralmente apresentam baixa condutividade térmica, alta resistência à compressão e boa resistência às intempéries, como espuma de poliuretano, placa de isolamento a vácuo, etc. A posição de enchimento e a espessura desses materiais são controladas com precisão pelo molde, isolando efetivamente o impacto das mudanças externas de temperatura. no ambiente dentro da caixa.
3. Projeto de vedação reforçado
A vedação da caixa isolada é um dos fatores chave para manter a estabilidade da temperatura interna. Portanto, no projeto do molde, a empresa dá atenção especial ao projeto da estrutura de vedação entre a tampa da caixa e o corpo da caixa. O uso de tiras de vedação elásticas e resistentes ao envelhecimento, combinadas com o controle preciso do tamanho do molde, garantem que a tampa da caixa e o corpo da caixa estejam firmemente combinados para formar uma barreira de vedação eficaz para evitar a perda de calor causada pela convecção do ar.
4. Projeto de estrutura composta multicamadas
A fim de melhorar ainda mais o desempenho do isolamento térmico, a empresa também adotou um projeto de estrutura composta multicamadas. Ao definir múltiplas camadas de camadas de isolamento de diferentes materiais no molde, uma barreira de isolamento múltipla é formada. Este design não só melhora a capacidade geral de isolamento térmico da caixa isolada, mas também aumenta a sua resistência estrutural e durabilidade, permitindo-lhe manter um bom isolamento térmico sob condições adversas de transporte.
5. Design fino de canal de resfriamento e aquecimento
Para algumas caixas isoladas que requerem controle ativo de temperatura, a empresa também integra canais finos de resfriamento e aquecimento no projeto do molde. Esses canais são realizados através do processamento preciso do molde e podem ser intimamente conectados ao sistema de controle de temperatura para obter um controle preciso da temperatura dentro da caixa. Em ambientes extremamente frios, o canal de aquecimento pode aumentar rapidamente a temperatura no interior da caixa; em ambientes extremamente quentes, o canal de resfriamento pode reduzir efetivamente a temperatura dentro da caixa para garantir que o produto esteja sempre dentro de uma faixa de temperatura adequada.
6. Rigoroso controle de qualidade e testes
A empresa também estabeleceu um rigoroso sistema de controle de qualidade para realizar testes e inspeções rigorosos em cada conjunto de moldes e caixas de isolamento produzidos. Através de testes de temperatura, testes de vedação e testes de durabilidade sob condições ambientais extremas simuladas, é possível garantir que as caixas de isolamento funcionem de forma estável e confiável em aplicações reais. Ao mesmo tempo, a empresa continua a otimizar os processos de produção e o design de moldes para se adaptar às novas necessidades do mercado e ao progresso tecnológico.
garante o excelente desempenho de isolamento dos moldes de caixa de isolamento da cadeia de frio através de uma série de medidas especiais, como design otimizado de espessura de parede, seleção e aplicação de materiais de isolamento de alta eficiência, design de vedação aprimorado, composto multicamadas projeto de estrutura, design fino de canais de resfriamento e aquecimento e rigoroso controle de qualidade e testes. Estas medidas não só aumentam a competitividade dos produtos no mercado, mas também contribuem para o desenvolvimento sustentável da indústria logística da cadeia de frio.