Molde de pára-choque off-road
A moldagem por root, também conhecida como moldagem rotacional, é um processo de moldagem para fabricar produtos plásticos sem costura ocos. Na produção de acessórios de máquinas agrícolas, o molde de moldagem por roto é girado e aquecido para fazer com que as matérias-primas plásticas cubram uniformemente e derretem e aderem à superfície da cavidade do molde e, finalmente, formem a forma desejada dos acessórios de máquinas agrícolas. Esse processo é particularmente adequado para a fabricação de acessórios de máquinas agrícolas grandes, em formato especial ou complexo, como tanques de combustível, tanques de água e caixas de dosagem.
A importância dos moldes de moldagem por roto se reflete em muitos aspectos. Primeiro, é a base para alcançar uma moldagem precisa dos acessórios de máquinas agrícolas. A precisão dimensional e a rugosidade da superfície do molde determinam diretamente a qualidade da moldagem dos acessórios. Em segundo lugar, a durabilidade do molde de medição de roto está relacionada à eficiência e custo da produção. Um molde de alta qualidade pode suportar o uso de longo prazo e alta intensidade sem danos, reduzindo assim a frequência de substituição de moldes e reduzindo os custos de produção.
A racionalidade do design do molde é o pré -requisito para garantir uma produção eficiente. No projeto de moldes de moldagem por roto para acessórios de máquinas agrícolas, fatores como forma, tamanho, espessura da parede e propriedades do material dos acessórios devem ser totalmente considerados. Por exemplo, para acessórios com estruturas internas complexas, o design do molde deve garantir que as matérias -primas plásticas possam ser preenchidas suavemente em todos os cantos para evitar defeitos como bolhas e orifícios de encolhimento.
Além disso, o design da superfície de despedida do molde também é crucial. A superfície de despedida deve ser selecionada na maior seção transversal do acessório para facilitar a demissão e a alimentação. Ao mesmo tempo, a superfície de despedida deve ser projetada para ser o mais simples e suave possível para reduzir a dificuldade dos custos de fabricação e produção de moldes.
A seleção de materiais de mofo afeta diretamente a durabilidade e a eficiência da produção do molde. Para acessórios de máquinas agrícolas, os moldes de moldagem rotacional, materiais com boa condutividade térmica, resistência ao desgaste e resistência à corrosão devem ser selecionados. Por exemplo, a placa de aço é um dos materiais de molde comumente usados, e sua espessura é geralmente controlada entre 2-5 mm para garantir a rigidez e a força do molde.
Para melhorar a durabilidade do molde, o tratamento especial também pode ser realizado na superfície do molde, como pulverizar o revestimento de teflon. O revestimento de Teflon tem uma boa resistência ao desgaste e do desgaste, o que pode efetivamente reduzir o atrito e a adesão entre o molde e o matéria-prima plástica, estendendo assim a vida útil do serviço.
O controle da precisão da fabricação de moldes é um link chave para garantir uma produção eficiente. Durante o processo de fabricação de moldes, os parâmetros como a precisão dimensional do molde, a precisão da forma e a rugosidade da superfície devem ser estritamente controlados. Por exemplo, equipamentos de processamento de alta precisão e ferramentas de medição são usadas para processar e inspecionar o molde finamente para garantir que a precisão da fabricação do molde atenda aos requisitos de projeto.
Além disso, a qualidade da montagem do molde de peças de máquinas agrícolas também afeta diretamente seu efeito de uso. Durante o processo de montagem do molde, a precisão e a vedação correspondentes entre os componentes devem ser garantidos para evitar vazamentos, deformação e outros problemas durante o uso.
A manutenção diária do molde é um meio importante para melhorar sua durabilidade. Durante o uso, a condição da superfície do molde deve ser verificada regularmente, como se existem arranhões, côncavos, descascamento, rachaduras etc. Quando pequenos pontos ruins forem encontrados na superfície do molde, eles devem ser reparados a tempo para impedir que os pontos ruins se expandam e causem danos ao molde.
Durante o processo de demolição, evite usar objetos rígidos para arrancar e descascar o molde para evitar danificar a cavidade do molde. Para moldes revestidos com Teflon, mais cautela deve ser usada para evitar danificar o revestimento e afetar o uso do molde.
O método de resfriamento também tem um impacto importante na durabilidade do molde. Durante o processo de moldagem rotacional, o molde precisa passar por duas etapas: aquecimento e resfriamento. A qualidade do estágio de resfriamento afeta diretamente a tensão térmica e a deformação do molde.
Para moldes de placa de aço, devido à sua óbvia expansão térmica e efeitos de contração, as diferenças instantâneas de temperatura podem fazer com que a placa de aço torça e se deforme ou até o revestimento de Teflon caia. Portanto, os moldes de placa de aço são mais adequados para o resfriamento de ar. Embora o resfriamento do ar seja menos eficiente, pode garantir a estabilidade da qualidade do produto e reduzir o estresse térmico do molde.
Por outro lado, os moldes de liga de alumínio podem ser resfriados pela névoa de água para melhorar a eficiência do resfriamento devido à sua excelente condutividade térmica. No entanto, na produção de produtos de rotação em larga escala, ainda é necessário selecionar cuidadosamente o método de resfriamento para evitar a deformação do molde e a degradação do desempenho.
O controle dos parâmetros de moldagem também é um fator -chave para melhorar a durabilidade do molde. Durante o processo de moldagem por roto, parâmetros como temperatura de aquecimento, tempo de aquecimento, velocidade de rotação e velocidade de aquecimento devem ser razoavelmente controlados. Por exemplo, a temperatura de aquecimento muito alta ou o tempo muito longa pode causar superaquecer a matéria -prima plástica e se decompor para produzir gases nocivos e danificar o molde; A velocidade de rotação muito rápida ou muito lenta pode afetar a distribuição e o efeito de fusão da matéria -prima plástica no molde.
Portanto, a melhor combinação de parâmetros de moldagem deve ser determinada por meio de experimentos antes da produção, e as mudanças desses parâmetros devem ser estritamente monitoradas durante a produção para garantir a operação e durabilidade estáveis do molde.
